На сегодняшний день очень остро стоит проблема загрязнения окружающей среды. С каждым годом промышленных объектов становится все больше и больше. Чтобы как-то уменьшить пагубное влияние выбросов различных фабрик и заводов, были придуманы различные госты, правила, законы, ограничивающие вредные выбросы в атмосферу и окружающую среду. С основными из них Вы можете ознакомиться на нашем сайте.
Отходы производства полипропилена
При производстве пропилена образуются следующие отходы:
• кислотные сливы со стадии приготовления катализатора. Они образуются в небольших объемах;
• щелочные сливы процессов полимеризации и рекуперации. Они содержат NaA102 и взвеси в концентрации 200 – 400 мг/л, а также органические загрязнители. Объем – от 100 до 300 л на 1 тонн полимера;
Полиэтилен среднего давления
Полиэтилен среднего давления получают методом полимеризации при давлении 3 – 4 МПа и температуре 150 °С. Процесс ведут в растворе с использованием в качестве катализаторов оксидов металлов переменной валентности.
Полиэтилен высокого давления получают методом полимеризации этилена под давлением 100 – 300 МПа и при температуре 180 – 200 °С. Полимеризацию проводят в расплаве. В качестве инициаторов используют небольшие дозы кислорода или органических пероксидов.
Стадия ректификации
Назначение этой стадии – разделение углеводородной смеси и получение отдельных видов готовой продукции. В результате процесса ректификации получают бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 90- 176 °С, дизельную фракцию с пределами температур кипения 176-350 °С и гидроочищенный вакуумный газойль – фракция, кипящая при температуре выше 350 °С. Готовые очищенные нефтепродукты выводят из процесса и перекачивают в промышленный парк на хранение.
Производство полиэтилена
Полиэтилен (СН2-СН2), представляет собой карбоцепной полимер этилена. По способам получения различают полиэтилен низкого, высокого и среднего давления.
Полиэтилен низкого давления получают при давлении 0,1 – 0,6 МПа и температуре 60 – 80 °С. В качестве катализатора используют металлоорганический комплекс. Его получают путем растворения тетрахлорида титана TiCl4 и триэтилалюминия в среде жидкого углеводорода при полном отсутствии влаги и кислорода. Такой комплекс носит название катализатора Циг-лера-Натта. Концентрация катализатора в бензине составляет 1 кг/м3. Степень конверсии этилена в полимер равна 98 %. Содержание полиэтилена в суспензии на выходе из реактора около 100 мг/м3.
Влияние температуры на реакции
Влияние температуры на эти реакции различно. Реакция конверсии метана протекает с поглощением тепла. Поэтому при повышении температуры степень превращения метана увеличивается.
Конверсия оксида углерода протекает с выделением теплоты. Равновесие этой реакции при повышении температуры сдвигается влево и концентрация оксида углерода (П) в газовой смеси с ростом температуры будет увеличиваться.
Стадия сепарации
На стадии сепарации происходит разделение продуктов, образовавшихся в реакторе. Парогазовая смесь после сепарации направляется в абсорбер на очистку от сероводорода. Вода отделяется от углеводородной жидкой фазы и направляется на очистку. Гидрогинезат передается на колонну ректификации.