Дистиллированная жидкость заводов
Крупнотоннажными отходами третьего класса являются дистиллированная жидкость предприятий по производству соды, нефтешламы, а также цинксодержащие отходы. Годовой объем отходов содовой промышленности составляет около 135 тысяч тонн. В России работают девять заводов по производству соды. На этих предприятиях накоплено около 25 миллионов тонн отходов.
Охлаждение газа
Одновременно с охлаждением газа в холодильнике происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты. Концентрация кислоты не превышает 52 % HN03, выход составляет около 5 % всей производительности установки. Из холодильника нитрозные газы поступают в абсорбционную колонну 18 с сетчатыми тарелками, где N02 поглощается водой с образованием азотной кислоты. На тарелках абсорбционной колонны уложены змеевики (холодильные элементы), по которым циркулирует вода для отвода тепла, выделяющегося в процессе образования азотной кислоты.
Охлаждение технологического газа
В качестве охлаждающего агента чаще всего используют воздух. В рассматриваемой технологической схеме применено солевое охлаждение контактного аппарата.
Для охлаждения технологического газа используют расплав смеси солей состава, масс. %:
Очистка газов от соединений ртути
Выделяющийся при электролизе водород насыщен парами и брызгами ртути и воды. Его температура колеблется от 95 до 125 С.
Наиболее простым способом очистки водорода от ртути является многоступенчатое охлаждение газа до (5- 15) °С. При этом пары ртути и воды конденсируются и возвращаются в производственный цикл. Дальнейшую очистку газов проводят абсорбционными или адсорбционными методами. В качестве абсорбентов используют растворы NaCl (250 г/л) и 0,6 – 0,9 г/л С12 или гипохлорита натрия с избыточным количеством NaCl.
Твердые отходы калийных удобрений
Глинисто-солевые шламы представляют собой суспензию н. о. в минерализованном рассоле. Отношение Ж:Т = 1,7-2,5. Состав рассола, масс. %: KCl – 10-11, NaCl – 20-22. Твердая фаза состоит из мелкодисперсных частиц песка, глины и других включений.
Вяжущее вещество вместо природного гипса
Процесс получения вяжущих состоит из двух стадий: очистки фосфогипса от соединений фтора и фосфора и последующей дегидратации CaSCv 2Н20 до CaS04 0,5Н2О. Дегидратацию осуществляют путем обжига в печах при температуре 150 – 170 °С или в автоклавах при 120-150 °С. Второй путь является предпочтительным, так как при этом получают более крупные кристаллы полугидрата.
