WeProekt.Ru

В металлургии цветных металлов, как и в черной металлургии, господствовала мануфактурная техника, безнадежно устаревшая к началу XIX в., применялись традиционные приемы, выработанные вековой практикой. Искусство плавки руд совершенствовалось в течение долгих лет и передавалось от одного мастера к другому в результате длительной выучки. Это было именно искусство, а не наука. Здесь господствовали установившиеся в заводской практике приемы, смысл которых был малодоступен плавильщикам. Суть физико-химических процессов, протекавших в плавильных печах, была неизвестна металлургам. Наука имела самое ограниченное применение в производстве. Техника и технологические процессы совершенствовались крайне медленно.

Сибирские серебро-плавильщики использовали опыт медеплавильщиков Урала (серебряная и медная плавки имеют много общего) и серебро-плавильшиков Саксонии. Плавка серебра на Алтае начиналась в XVIII в. под руководством саксонских специалистов. Постепенно, опытным путем была выработана технология, наиболее отвечавшая свойствам алтайских руд, содержавших меньше серы и свинца, чем руды, с которыми имели дело плавильщики Саксонии. Видный алтайский металлург XIX в. инженер-полковник Соколовский назвал местную серебряную плавку «способом Алтайских заводов» Этот способ был неоднократно описан инженерами Германом, Кулибиным, Иоссой, Соколовским, Прангом, Ярославцевым и др.

Выплавка серебра из руд распадалась на три последовательные операции:

1) вначале в шахтных печах руды плавились на роштейн-серннстый сплав металлов, входивших в полиметаллические алтайские руды;

2) затем роштейн в извлекательных горнах обрабатывался свинцом, который впитывал серебро, содержавшееся в роштейне, или другими словами, извлекал серебро из роштейна;

3) полученный серебристый свинец (веркблей) в разделительных горнах отделялся от серебра, причем получалось золотистое бликовое серебро, из которого золото извлекалось в Петербурге на Монетном дворе.

Плавка руд производилась в шахтных печах, установленных в помещении плавильни. Обычно 2—3 печи ставились на общем фундаменте и заключались в один кирпичный корпус. С тыльной стороны к печам подводились воздуходувные меха, которые приводились в движение общим валом от одного водяного колеса.

В печь загружалось до 200 пуд. руд разных сортов. К рудам добавляли флюсы — известь, озерную или горькую (глауберову) соль. Флюсы облегчали плавку, понижали температуру плавления и позволяли ошлаковывать неметаллические частицы, содержавшиеся в гуде. Когда руды расплавлялись, более легкие неметаллические частицы всплывали наверх, образуя шлак, вытекавший из печи через специально» отверстие. Более тяжелые металлические частицы оседали вниз, образуя штейн, или роштейн, который вытекал через другое, ниже расположенное, отверстие в углубление, сделанное в шестке перед печью.

Из 200 пуд. руд в 1790-х годах получалось 20—28 пуд. роштейна, содержащего 16—23 золотника серебра в пуде. Масса полученного роштейна составляла 10—15% веса руд, из которых он был выплавлен.