На сегодняшний день очень остро стоит проблема загрязнения окружающей среды. С каждым годом промышленных объектов становится все больше и больше. Чтобы как-то уменьшить пагубное влияние выбросов различных фабрик и заводов, были придуманы различные госты, правила, законы, ограничивающие вредные выбросы в атмосферу и окружающую среду. С основными из них Вы можете ознакомиться на нашем сайте.
Сжигание сероводорода
Сжигание сероводорода с минимальным избытком воздуха опасно. При недостатке кислорода происходит неполное окисление H2S:
2H2S + 02 -> 2S + 2Н20
и выделяется элементарная сера.
Недостаток кислорода приводит к нежелательным последствиям:
Продукты термической реакции
.jpg "Продукты термической реакции")
Продукты термической реакции, выходящие из котлов Н 01 и НИ, направляют в трубное пространство первого конденсатора Е 01, где охлаждают до температуры 160 – 200 °С. Охлаждение происходит питательной водой, которая подается в межтрубное пространство конденсатора. За счет теплоты газов образуется пар низкого давления 4 – 6 кгс/см2 (0,4 – 0,6 МПа).
Солевой поток при очистке газа
Расплавленная соль, выходящая двумя потоками из Е 109 и Е 108, смешивается и направляется к первому межслойному охладителю Е 107, где нагревается теплообменом с технологическим газом от первого катализаторного слоя до температуры не более 464 °С. Часть солевого потока может вернуться в емкость для хранения В 170. Расход соли замеряется и регулируется автоматически.
Углеводородные газы
Углеводородные газы частично используют в качестве квенча (холодных закалочных газов) в каталитическом реакторе для регулирования температуры. Другая часть газа сбрасывается в отопительную систему завода.
Химизм процесса. В состав газойля прямой перегонки входят сернистые соединения различного состава и структуры. В зависимости от строения при гидроочистке они превращаются в парафиновые или ароматические углеводороды. Реакции протекают с выделением сероводорода. Рассмотрим некоторые из них.
Дополнительные процессы перегонки нефти
На нефтеперегонном заводе, где осуществляются шесть технологических процессов, в том числе перегонка и крекинг, можно получить бензин, керосин и различные виды жидкого топлива. Для производства растворителей требуется еще два-три дополнительных процесса. Для производства смазочного масла – еще не менее пяти технологических процессов. Для получения разнообразной продукции – асфальта и консистентных смазок различных видов, кокса, смазочных масел, сжиженных нефтяных газов, алкилатов и других продуктов – необходимо проведение до 50 различных технологических процессов.
Газовые выбросы
В отходящих газах сернокислотного производства содержится диоксид серы. Его количество составляет только 0,5 % общей массы этого газа, выбрасываемого всеми наземными источниками. Основными источниками поступления диоксида серы в атмосферу являются ТЭС (50 %), металлургические предприятия (25 %) и транспорт (20 %). Такая ситуация объясняется тем, что многие химические производства используют передовую малоотходную технологию, обеспечивающую в выходящих технологических газах содержание S02 на уровне ПДК, а также надежно работающие установки по очистке газов.