Новости дня:

Рубрики

На сегодняшний день очень остро стоит проблема загрязнения окружающей среды. С каждым годом промышленных объектов становится все больше и больше. Чтобы как-то уменьшить пагубное влияние выбросов различных фабрик и заводов, были придуманы различные госты, правила, законы, ограничивающие вредные выбросы в атмосферу и окружающую среду. С основными из них Вы можете ознакомиться на нашем сайте.

оксид

Твердые отходы калийных удобрений

Твердые отходы калийных удобрений

Глинисто-солевые шламы представляют собой суспензию н. о. в минерализованном рассоле. Отношение Ж:Т = 1,7-2,5. Состав рассола, масс. %: KCl – 10-11, NaCl – 20-22. Твердая фаза состоит из мелкодисперсных частиц песка, глины и других включений.

Читать далее

Получение извести

Получение извести

Известь получают при гашении оксида кальция водой. При производстве кальцинированной соды аммиачным методом только 28,5 % основного сырья превращается в товарный продукт. Остальные 71,5 % сырья переходят в отходы. Общее количество отходов, сбрасываемых в виде водных растворов, составляет 1,468 тонн на 1 тонн сырья. Основным отходом производства является дистиллерная жидкость, которая сбрасывается в специальные накопители открытого типа и образует «белые моря».

Читать далее

Хлорирующий агент оксидов

Хлорирующий агент оксидов

В качестве хлорирующего агента используют хлор, хлорид натрия или смесь хлора с воздухом. Эти агенты хлорируют оксиды и сульфиды металлов, присутствующие в огарке. Протекают реакции:

MeS + С12 + 02 – МеС12 + S02

MeS + 2НС1 + 1,502 – МеС12 + S02 + Н20 (11.5) МеО + 2НС1 – МеС12 + Н20

Читать далее

Высокотоксичные выбросы химической промышленности

Высокотоксичные выбросы химической промышленности

Как уже отмечалось, отличительной особенностью химической промышленности является образование высокотоксичных выбросов. Из общего количества твердых отходов, ежегодно образующихся на предприятиях химической промышленности, около (0,9- 1,0) % относятся к первому классу опасности, (1,8 – 2,0) % – ко второму, (22,3 – 22,5)%- к третьему, остальные (74 – 75)%- к четвертому классу опасности.

Читать далее

Полиэтилен среднего давления

Полиэтилен среднего давления

Полиэтилен среднего давления получают методом полимеризации при давлении 3 – 4 МПа и температуре 150 °С. Процесс ведут в растворе с использованием в качестве катализаторов оксидов металлов переменной валентности.

Полиэтилен высокого давления получают методом полимеризации этилена под давлением 100 – 300 МПа и при температуре 180 – 200 °С. Полимеризацию проводят в расплаве. В качестве инициаторов используют небольшие дозы кислорода или органических пероксидов.

Читать далее