На сегодняшний день очень остро стоит проблема загрязнения окружающей среды. С каждым годом промышленных объектов становится все больше и больше. Чтобы как-то уменьшить пагубное влияние выбросов различных фабрик и заводов, были придуманы различные госты, правила, законы, ограничивающие вредные выбросы в атмосферу и окружающую среду. С основными из них Вы можете ознакомиться на нашем сайте.
Сжигание сероводорода
Сжигание сероводорода с минимальным избытком воздуха опасно. При недостатке кислорода происходит неполное окисление H2S:
2H2S + 02 -> 2S + 2Н20
и выделяется элементарная сера.
Недостаток кислорода приводит к нежелательным последствиям:
Солевой поток при очистке газа
Расплавленная соль, выходящая двумя потоками из Е 109 и Е 108, смешивается и направляется к первому межслойному охладителю Е 107, где нагревается теплообменом с технологическим газом от первого катализаторного слоя до температуры не более 464 °С. Часть солевого потока может вернуться в емкость для хранения В 170. Расход соли замеряется и регулируется автоматически.
Разложение серной кислоты
Разложение серной кислоты проводят при температуре 1000 °С. Для увеличения степени разложения серного ангидрида в газ вводят дополнительно сероводород.
Сероводородные газы с различных технологических операций перемешивают и направляют в печь Н 100. Дополнительно в печь подается воздух и топливный газ. Расход газов измеряется и корректируется с помощью ЭВМ.
Фосфорные удобрения
Мировое производство фосфорных удобрений составляет около 200 миллионов тонн в год. Фосфорные удобрения – это фосфаты кальция, аммония, комплексные и сложные удобрения. Технология получения фосфорсодержащих удобрений основана на разложении природного сырья кислотами (фосфорной, серной, реже азотной) или на термическом разложении сырья. Наиболее рациональный способ получения удобрений – обработка фосфатов фосфорной кислотой, так как при этом получают концентрированные удобрения.
Технология конденсирования газа
Конденсатор является аппаратом с пленочным режимом работы, в котором газ проходит снизу вверх по стеклянным трубкам диаметром 40 мм, охлаждаемым с внешней стороны.
Технологический газ проходит вверх по стеклянным трубкам, в которых кислота конденсируется и концентрируется. Снаружи трубки охлаждаются потоком воздуха в режиме противотока. На конце трубки установлен патронный фильтр для очистки от тумана серной кислоты. Конденсат кислоты в верхней части имеет концентрацию 70-75 % и температуру 110 °С. По мере стекания по трубке концентрация и температура кислоты повышаются и на выходе из конденсатора составляют соответственно 98 % и 260 °С.
Фирма «Haldor Tohsoe»
Технология разработана фирмой «Haldor Tohsoe» («Хальдо Топсе») (Дания) и ОАО «ВНИПИнефть» (Россия) и внедрена на российских заводах в 2005 – 2007 гг.
Отличительной особенностью предлагаемой технологии является переработка в едином технологическом процессе всех серосодержащих отходов производства независимо от процесса их получения и агрегатного состояния.