Производство серной кислоты
Серная кислота H2S04 является самым многотоннажным продуктом химической промышленности.
Сырьем для производства серной кислоты служат сера S, серный колчедан FeS2, отходящие газы ряда производств, содержащие диоксид серы S02 или сероводород H2S. В настоящее время изменяется структура потребления серосодержащего сырья. Уменьшается доля серного колчедана и увеличивается использование серы и серосодержащих отходящих газов.
Дистиллированная жидкость заводов
Крупнотоннажными отходами третьего класса являются дистиллированная жидкость предприятий по производству соды, нефтешламы, а также цинксодержащие отходы. Годовой объем отходов содовой промышленности составляет около 135 тысяч тонн. В России работают девять заводов по производству соды. На этих предприятиях накоплено около 25 миллионов тонн отходов.
Виды осветителей
В нефтепереработке встречаются два вида осветлителей.
Сепараторы-отстойники представляют собой аппараты, в которых нефть и нефтепродукты задерживаются непосредственно на поверхности обрабатываемой воды. Аппараты рассчитаны на удаление капель размером более 150 мкм. В них сточные воды находятся 6 – 8 ч. Плавающие вещества и пленки удаляются с поверхности. Шлам собирается скребком или периодически отсасывается в разгрузочную вакуумную емкость.
Селеновый шлам
Селеновый шлам является ценным вторичным сырьем и полностью используется в промышленности для получения технического и чистого селена. Шлам подвергают переработке и концентрированию и получают готовый продукт, который применяют в электронной промышленности при изготовлении полупроводников, а также в производстве стекла. Выход селена составляет 10 – 50 г на 1 тонн сжигаемого колчедана.
Физико-химическая очистка масляных вод
Этот вид очистки предназначен для подготовки стоков для проведения биологической очистки.
Физико-химический метод очистки позволяет обрабатывать составы, содержащие:
• углеводороды в виде эмульсии – от 30 до 100-150 мг/л;
• коллоидные и взвешенные частицы;
Галитовые отходы
Галитовые отходы по конвейеру поступают в воронку, куда подается также осветленный раствор для создания Ж: Т = 0,8 – 1,0. Далее пульпу классифицируют на дуговом сите по классам с шагом 3 мм. Надрешеточная фракция проходит дополнительную классификацию на грохоте и поступает в отвал. Фракция, прошедшая сита, идет в гидросепараторы и затем через смеситель подается на центрифугу. Осадок соли из центрифуги влажностью 5-7 % сушат и направляют потребителю. Фильтрат из центрифуги и слив гидросепараторов собираются в сборник. Сюда же подают раствор ПАА. Далее смесь сгущается, проходит дополнительную классификацию в гидросепараторе и с соотношением Ж:Т = 1,5 через мешалку поступает в центрифугу, где осадок отделяют от раствора и промывают водой. Отжатая соль влажностью 5 – 8% конвейером транспортируется на сушку. Слив гидросепараторов, содержащий до 10 кг/м3 солей, и фильтрат, получаемый на центрифуге, поступают в промежуточный бак. Одновременно в аппарат добавляют раствор ППА, после чего суспензия стекает в отстойник. Осветленный раствор, содержащий до 0,1 кг/м3 н. о., подают в напорный бак. Сгущенный шлам с высоким содержанием глинистых частиц стекает в мешалку, насосом его перекачивают в шламохранилище.
