На сегодняшний день очень остро стоит проблема загрязнения окружающей среды. С каждым годом промышленных объектов становится все больше и больше. Чтобы как-то уменьшить пагубное влияние выбросов различных фабрик и заводов, были придуманы различные госты, правила, законы, ограничивающие вредные выбросы в атмосферу и окружающую среду. С основными из них Вы можете ознакомиться на нашем сайте.
Охлаждение технологического газа
В качестве охлаждающего агента чаще всего используют воздух. В рассматриваемой технологической схеме применено солевое охлаждение контактного аппарата.
Для охлаждения технологического газа используют расплав смеси солей состава, масс. %:
Завод по переработке отходов
Первый завод с использованием метода ДК/ДА был построен в США в 1970 году. В настоящее время в мире, в том числе и в России, построено более 300 цехов по производству серной кислоты этим методом (60 % из них работают на сере).
Сернистый газ поступает в теплообменник, где нагревается до температуры зажигания катализатора (410-425 °С) теплом отходящих газов и поступает в первый двухслойный контактный аппарат, где на 85 % происходит конверсия S02 в SO1. Затем газ охлаждается и образовавшийся S03 абсорбируется в промежуточном абсорбере. Далее газ подогревается и поступает на вторую ступень окисления. В аппарате происходит доокисление S02 в S03 с последующей абсорбцией S03. Общая степень превращения достигает 99,5 – 99,7 %.
Технология процесса гидроочистки
Технологический процесс гидроочистки состоит из нескольких стадий.
Стадия подготовки сырья. Назначение этой стадии – подготовить сырье для проведения каталитических реакций. В состав технологической установки входят емкости для принятия сырья, смеситель, теплообменники и печь для нагрева исходных продуктов, а также компрессор для сжатия газов.
Барботажные колонны
Ректификационные колонны представляют собой аппараты для разделения продуктов, имеющих различную температуру кипения. Чаще всего они оборудованы барботажными колпаками. Ректификационная колонна представляет собой как бы несколько самостоятельных установок, поставленных друг на друга, с отбором проб по высоте колонны. Процесс перегонки ведут в ректификационных колоннах под давлением.
Отходящие газы хлорорганического производства
Отходящие газы хлорорганических производств, содержащие хлорид водорода, поступают в адиабатический абсорбер. Отходящие газы из абсорбера проходят конденсатор и направляются в разделитель газовой и жидкой фаз. Газ отделяется в аппарате и поступает в хвостовую колонну для дополнительной очистки, после чего выбрасывается в атмосферу. Жидкость после аппарата направляется в разделитель водной и органической фаз аппарата. Органическая фаза после разделения собирается в сборнике, и далее поступает на очистку или в технологическую линию основного производства. Водная фаза охлаждается и насосом из сборника направляется на абсорбцию.
Абсорбционный аппарат
Первоначально газ пропускают через адсорбционный аппарат. После завершения цикла адсорбции поглощенную примесь выделяют из сорбента, продувая через аппарат нагретый воздух. Небольшое количество примесей вместе с восстановителем поступает в реактор каталитической очистки, по завершению которой отходящие газы выбрасывают в атмосферу через дымовую трубу.