На сегодняшний день очень остро стоит проблема загрязнения окружающей среды. С каждым годом промышленных объектов становится все больше и больше. Чтобы как-то уменьшить пагубное влияние выбросов различных фабрик и заводов, были придуманы различные госты, правила, законы, ограничивающие вредные выбросы в атмосферу и окружающую среду. С основными из них Вы можете ознакомиться на нашем сайте.
Фосфорные удобрения
Мировое производство фосфорных удобрений составляет около 200 миллионов тонн в год. Фосфорные удобрения – это фосфаты кальция, аммония, комплексные и сложные удобрения. Технология получения фосфорсодержащих удобрений основана на разложении природного сырья кислотами (фосфорной, серной, реже азотной) или на термическом разложении сырья. Наиболее рациональный способ получения удобрений – обработка фосфатов фосфорной кислотой, так как при этом получают концентрированные удобрения.
Твердые отходы калийных удобрений
Глинисто-солевые шламы представляют собой суспензию н. о. в минерализованном рассоле. Отношение Ж:Т = 1,7-2,5. Состав рассола, масс. %: KCl – 10-11, NaCl – 20-22. Твердая фаза состоит из мелкодисперсных частиц песка, глины и других включений.
Калийные удобрения
Основным калийным удобрением является хлорид калия – КС1. Его получают из минерального сырья – сильвинита. Россия является крупнейшим в мире производителем калийных удобрений. В СССР было два основных производителя калийных удобрений – объединение «Белорускалий» (Белоруссия, г. Солигорск) и «Урал-калий» (г. Березники и г. Соликамск).
Использование отходов фтолационного метода
Использование отходов, полученных флотационным методом, для производства поваренной соли, вызывает сомнения, так как в NaCl переходят органические добавки, применяемые при проведении основного процесса. Некоторые из этих добавок являются высокотоксичными веществами. Один из возможных путей использования таких отходов – приготовление из них рассолов для производства соды. Такой процесс осуществлен на Берсзниковском химическом комбинате.
Азотная промышленность
К азотной промышленности относятся производства получения водорода методом конверсии природного газа, аммиака, азотной кислоты и азотных удобрений – аммиачной селитры NH4N03 и мочевины (NH2)2CO, а также азотно-фосфорных удобрений.
Аммиак и азотная кислота являются важнейшими продуктами химической промышленности, около 75 % которых расходуется на получение азотных удобрений. Азотная кислота используется также для производства синтетических красителей, взрывчатых веществ, нитролаков, пластических масс, лекарственных синтетических веществ. Азотная кислота и жидкий пероксид азота N204 применяются в качестве окислительных компонентов жидкого топлива, а диоксид азота N02 – для стерилизации семян перед внесением их в почву.
Производство удобрений
Производство минеральных удобрений является одной из отраслей химической промышленности, производящей качественную многотоннажную продукцию. Основные питательные элементы, входящие в состав удобрений: азот, фосфор, калий.
Количество питательных элементов в минеральных удобрениях рассчитывается по N (азот), Р205 (оксид фосфора), К20 (оксид калия). При производстве удобрений используют аммиак, кислоты – серную и фосфорную и минеральное сырье – фосфатное и калийное.